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化工厂循环水自动监测系统为何能“省出药剂费”？东润仪表揭开精准计量的节能账
发布时间：
2026-06-16
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不少化工厂在循环水药剂上花的钱，其实有一半是“浪费掉的”。
不少化工厂在循环水药剂上花的钱，其实有一半是“浪费掉的”。原因很简单：人工加药看的是经验和感觉，往往是多投几桶“求个保险”，但过量药剂不仅增加成本，还会让系统产生大量泡沫，泡沫累积后影响换热效果，水泵和风机不得不提高功率来弥补换热损失。这种“药剂浪费→泡沫增多→换热恶化→能耗攀升”的连锁反应，是循环水系统最隐蔽的能耗陷阱。
山东东润仪表的化工厂循环水自动监测系统，通过实时监测循环水的ORP、余氯、pH及电导率，自动计算出缓蚀阻垢剂与杀菌剂的最佳投加量。系统采用PID闭环控制技术，依据反馈信号精准调节计量泵冲程频率，投加误差从人工操作的±25%压缩至±3%以内。
节能路径一：消除过量投加带来的泡沫能耗。 某化纤企业原人工加药每月消耗阻垢剂4.2吨，安装东润仪表系统后自动优化至2.8吨，月节省1.4吨，年省药剂费约8.5万元。同时泡沫减少后换热器水温差从3.2℃降至2.1℃，冷却塔风机功耗同比下降14%，年再省电费约11万元。
节能路径二：避免“欠量投加”引发结垢补救能耗。 人工加药另一极端是加少了，结垢形成后再用酸洗或高压水枪处理——清除1毫米水垢消耗的能源远超正常结垢过程。系统通过实时监测成垢离子趋势，提前48小时预测结垢风险并自动微调加药量，杜绝结垢后再补救的高能耗清洗。某石化企业应用后，全年未发生一次结垢导致的换热器清洗，节约清洗能耗及停产损失约22万元。
山东东润仪表这套化工厂循环水自动监测系统，精准控制每一滴药剂的投加，消除了药剂浪费和泡沫能耗，也堵住了结垢补救的能耗黑洞。省药剂，就是省电费，更省隐患处置费。
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