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案例分享丨用东润仪表，把“进口替代”走成了一条大路
发布时间：
2026-04-02
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在我国石化行业持续推进装备自主化的进程中，吉林某大型石化公司走在了前列。
在我国石化行业持续推进装备自主化的进程中，吉林某大型石化公司走在了前列。作为中石油系统内仪表国产化最为坚定、实施最为系统的企业之一，该公司在多个关键环节采用国产仪表替代进口产品，形成了一套行之有效的实践路径。
东润仪表，正是这一进程中的重要参与者。
在石化生产过程中，蒸汽凝液的水质监测是一项基础但关键的环节。该公司动力厂的蒸汽凝液具有典型的“高温、高压、间歇性”特点：
水样温度高、压力大，无法直接引入常规分析仪表，需预先进行降温减压处理；
水样呈间歇式流动，常规仪表在断流期间难以维持稳定测量状态；
水样中携带的微量杂质，可能对分析仪器的长期稳定运行造成干扰。
此前，该公司曾尝试采用进口品牌仪表，但在实际运行中面临价格偏高、供货周期长、售后服务响应不及时等问题。对于连续运行的化工装置而言，仪表的可靠性直接关系到生产安全与效率。
针对上述工况，东润仪表并未简单提供标准化产品，而是围绕现场实际条件，提供了一套完整的测量前处理与控制系统方案：
1. 降温减压处理
在仪表前端配置水冷却器，将高温高压的蒸汽凝液降温至30℃以下，使其满足分析仪器的直接测量条件。
2. 杂质过滤保护
采用易拆卸式过滤器，过滤精度达40微米以下，有效拦截水样中的悬浮颗粒，避免对分析仪器的光学或电化学测量单元造成干扰。过滤器结构设计充分考虑现场维护便捷性，无需拆卸管路即可取出滤网进行清洗，显著降低运维工作量。
3. 流量与压力调节
配置减压阀与流量调节阀，确保进入仪表的样品压力与流量稳定在设定范围内，满足分析仪器的运行要求。
4. 间歇采样自动控制
特殊设计的溢流池集成缺水检测功能，当水样中断时自动向仪表发送暂停指令，来水后自动恢复测量。该设计以硬件方式实现间歇采样的逻辑控制，无需复杂的外部控制系统，既简化了系统架构，也降低了建设与维护成本。
该套方案投用后，在动力厂蒸汽凝液监测环节运行稳定，测量数据准确可靠。经实践验证：
仪表运行维护成本显著降低，易拆卸过滤器结构大幅减少了日常维护时间；
间歇采样自动控制功能运行稳定，无需人工干预；
方案具备良好的复制性与扩展性。
在此基础上，该公司将东润仪表的pH计、电导率仪、TOC分析仪、酸碱浓度计、浊度计、悬浮物分析仪等产品，陆续应用于锅炉循环水、蒸汽冷凝水、各下属公司污水排放口及厂区污水处理厂等多个场景，覆盖了从过程控制到环境监测的广泛领域。
该公司的实践表明，国产仪表在石化行业的深度应用，其基础在于对现场工况的深入理解与针对性设计能力。价格与货期的优势是显性的，而更为关键的，是对复杂工况的适应能力，以及持续、快速的服务响应。
在这一案例中，东润仪表并非以“国产替代”为营销概念，而是以“解决现场问题”为技术起点，通过定制化的前处理与控制方案，将仪表产品转化为适用于特定工况的系统能力。
该石化公司的探索，为石化行业仪表国产化提供了一份可供参考的实践样本。在核心装备自主可控的宏观背景下，这类基于真实工况、以解决问题为导向的合作模式，正在成为行业装备升级的重要路径之一。
东润仪表将继续深耕工业过程水质分析领域，以扎实的产品与系统能力，支撑更多用户的自主化进程。
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