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       DR隔爆型反应釜智能控制系统是一种以高级智能控制器为核心的新型反应釜智能控制系统。其核心部件采用世界知名品牌的智能控制器和操作终端，结合通用的工控组态软件和先进的控制算法，具有控制精度高、性能可靠、易于维护和使用等特点。对外提供了完全开放的MODBUS通讯协议的串行接口和以太网接口，有利于与其它管理系统实现快捷的通讯。

       控制系统可以和各种PH仪表、溶氧（DO）、流量计、温度、液位开关、控制阀门、泵、上位机等配套，构成一个完整的分布式智能控制系统。控制装置可单机运行，由操作人员就地操作、监视；也可以通过通讯电缆线与控制室的计算机相连，由计算机实现远程控制，将现场生产信息汇总到控制室，由计算机集中管理，显示、打印各类生产报表。

该控制系统适用于医药、化工、水处理等行业的酸碱滴加、酸碱中和、温度调节、溶氧调节等过程的控制。


技术特点：


  • 对反应釜的反应过程进行自动顺序控制；
  • 通过控制生产加酸或加碱的量而达到精确控制PH值；
  • 进行PH目标值的连续控制；
  • 进行不同时间阶段PH值的连续控制；
  • 通过物料特性，无需安装PH传感器，根据称重数据对PH进行精确连续控制；
  • 利用模糊控制原理对反应釜温度和氧含量进行精确调控；
  • 进行流量、温度、液位、压力监测或联锁；
  • 进行物料的配比控制；
  • PH值超限保护功能，PH超出预警值后自动联锁阀门、电机；
  • 温度、压力、液位等超限保护功能，自动联锁阀门、电机；
  • 具有紧急停车功能，即在发生紧急情况时按“急停”按钮可立即停止滴加；
  • 具有远程和就地两种工作方式，且可自由切换；
  • 操作权限设置功能，可设置多种操作权限和多级别密码，保证数据和系统的安全；   
  • 具有开放的通讯协议，可通过MODBUS协议与上位机或其他系统通讯。
  • 在完全隔爆的情况下可进行读取数据或写入数据，既简化了操作流程，又加强了生产管理。